現在市場(chǎng)上有很多種類(lèi)的干燥機，主要通過(guò)電機驅動(dòng)主軸承帶動(dòng)雙錐筒體360度轉動(dòng)對物料進(jìn)行粉碎和干燥，這種單一方式很難將大顆粒物料粉碎均勻，造成物料成塊，影響物料干燥效果，反復粉碎干燥易物料質(zhì)量受損、耗能大大增加。比如現在很多廠(chǎng)家所用的雙錐真空干燥機在生產(chǎn)過(guò)程中，物料與筒體間反復碰撞，很容易結成塊，結塊后極大的降低了干燥效率；蒸汽干燥烘房投資大、干燥時(shí)間長(cháng)、效費比不高，而且在鍋爐的生產(chǎn)過(guò)程中造成對環(huán)境的污染；閃蒸旋風(fēng)干燥機占地面積大，能耗高，還有一般水分蒸發(fā)的效率達不到標準。

發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的是提供一種結構簡(jiǎn)單、干燥效果好、能耗低的粉碎混合干燥機。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現的，一種粉碎混合干燥機，包括底座、主電機、雙錐筒體、左主軸承、右主軸承、主軸承支架座、支架，進(jìn)料口和出料口，底座上安裝有支架，支架上設有主軸承支架座，雙錐筒體位于主軸承支架座之間，左主軸承通過(guò)主軸承支架座與中間筒體外壁中部一側固定連接，右主軸承通過(guò)主軸承支架座與中間筒體外壁中部另一側固定連接，左主軸承與右主軸承相對中間筒體中心互相對稱(chēng)且處同一水平線(xiàn)，所述左主軸承與主電機相連，主電機驅動(dòng)左主軸承帶動(dòng)雙錐筒體和右主軸承轉動(dòng)，雙錐筒體由上錐筒體、 下錐筒體和中間筒體組成，上錐筒體和下錐筒體分別與中間筒體固定連接，右主軸承為空心狀，雙錐筒體中部設置有粉碎軸，粉碎軸穿過(guò)右主軸承中央和中間筒體側壁，伸至雙錐筒體內部，粉碎軸一端置于雙錐筒體內部，粉碎軸另一端與粉碎電機相連，粉碎電機驅動(dòng)粉碎軸轉動(dòng)，位于雙錐筒體內的粉碎軸上安裝有粉碎葉片。為實(shí)現本實(shí)用新型結構優(yōu)化，進(jìn)一步措施有粉碎軸上安裝有粉碎葉片底座，粉碎葉片通過(guò)粉碎葉片底座與粉碎軸固定連接，粉碎葉片底座上的粉碎葉片數量至少為2個(gè)， 粉碎葉片底座數量至少為1個(gè)；上錐筒體設置有電動(dòng)活門(mén)，電動(dòng)活門(mén)設置有風(fēng)扇；下錐筒體設置有溫度測量模塊；主電機齒輪下設置有轉數控制模塊，粉碎混合干燥機設置有中央數字控制裝置，中央數字控制裝置與主電機、粉碎電機、電動(dòng)活門(mén)、溫度測量模塊和轉數控制模塊相連。本實(shí)用新型的有益效果是1、上錐筒體、下錐筒體與粉碎葉片同時(shí)運轉，使物料混合更均勻，有利于物料干燥質(zhì)量。2、減少干燥混合時(shí)間，節能降耗。3、結構簡(jiǎn)單、制作成本低。本實(shí)用新型適用于冶金、化工、食品、醫藥加工等領(lǐng)域